การแนะนำกระบวนการหลังการพิมพ์กล่องสีโดยย่อและการวิเคราะห์ปัญหาทั่วไป

โดยทั่วไปกล่องสีจะมีหลายสีกระบวนการหลังการพิมพ์กล่องสีเน้นรูปลักษณ์และสีของสินค้าโดยรวม และทำให้ผู้บริโภคสัมผัสได้ถึงการมองเห็นที่ชัดเจนมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในยา เครื่องสำอาง และอุตสาหกรรมอื่นๆ และบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์และอุตสาหกรรมอื่นๆบทความนี้จัดโดยแพ็คเกจเซี่ยงไฮ้เรนโบว์เพื่อแบ่งปันเนื้อหาที่เกี่ยวข้องของกระบวนการหลังการพิมพ์กล่องสีและปัญหาทั่วไป

 กล่องสีหมายถึงกล่องกระดาษพับและกล่องกระดาษลูกฟูกขนาดเล็กที่ทำจากกระดาษแข็งและกระดาษแข็งลูกฟูกขนาดเล็กโดยทั่วไปจะใช้เป็นวิธีการบรรจุขนาดกลางระหว่างบรรจุภัณฑ์ด้านในและบรรจุภัณฑ์ด้านนอก

01 กระบวนการหลังการพิมพ์

กระบวนการหลังการพิมพ์ของกล่องสี ได้แก่ การบรอนซ์ การเอาน้ำมัน การเคลือบเงา UV การขัดเงา ฟิล์มที่เคลือบเว้า-นูน การไดคัท และกระบวนการอื่น ๆ

02 โอเวอร์ออยล์

หลักการกระบวนการ

ม้วนสูบจ่ายถูกกำหนดทิศทางและหมุนด้วยความเร็วคงที่ และทิศทางการหมุนอยู่ตรงข้ามกับม้วนเคลือบด้วยวิธีนี้ ชั้นเคลือบบนพื้นผิวของลูกกลิ้งเคลือบจะสม่ำเสมอ พื้นผิวของสิ่งพิมพ์สัมผัสกับพื้นผิวแกนลูกกลิ้งเคลือบ และการเคลือบจะเคลือบอย่างสม่ำเสมอภายใต้ผลกระทบของความหนืดของการเคลือบและความดันกลุ่มลูกกลิ้ง

ประเภทและวิธีการอบแห้ง
ตามชนิดของน้ำมันสามารถแบ่งได้เป็นประเภทต่างๆ ดังนี้
1) น้ำมันเหนือน้ำ
2) น้ำมันเคลือบเงา
3) น้ำมันซุปเปอร์พลาสติก
4) น้ำมันเคลือบเงา
วิธีการอบแห้งน้ำมัน: การอบแห้งด้วยอินฟราเรด
หมายเหตุ: ต้องวางผลิตภัณฑ์ทาน้ำมันสองหน้าในแนวตั้งและทำให้แห้งก่อนจึงจะได้รับเพราะผลิตภัณฑ์ทาน้ำมันสองหน้าติดง่าย
ข้อกำหนดทางเทคนิค
นอกจากไม่มีสี เป็นมันเงา แห้งเร็ว ทนทานต่อสารเคมี และคุณสมบัติอื่นๆ แล้ว น้ำมันเคลือบยังต้องมีคุณสมบัติดังต่อไปนี้:
1) ฟิล์มมีความโปร่งใสสูงและไม่มีการเปลี่ยนสีรูปภาพและข้อความจะไม่เปลี่ยนสีหลังจากการอบแห้งอีกทั้งไม่ควรเปลี่ยนสีหรือเหลืองเนื่องจากโดนแสงแดดหรือใช้เป็นเวลานาน
2) ฟิล์มมีความทนทานต่อการสึกหรอ
3) มีความยืดหยุ่นบางประการฟิล์มสีสดใสที่เกิดจากสารเคลือบเงาทุกชนิดบนพื้นผิวของสิ่งพิมพ์จะต้องรักษาความยืดหยุ่นที่ดีเพื่อปรับให้เข้ากับความยืดหยุ่นของกระดาษหรือกระดาษแข็ง และจะไม่เสียหาย แตกร้าว หรือลอกออก
4) ภาพยนตร์เรื่องนี้มีความต้านทานต่อสิ่งแวดล้อมที่ดีไม่อนุญาตให้เปลี่ยนประสิทธิภาพเนื่องจากการสัมผัสกับกรดอ่อนหรือเบสอ่อนในสิ่งแวดล้อม
5) มีการยึดเกาะกับพื้นผิวของสิ่งพิมพ์เนื่องจากอิทธิพลของค่าความหนาแน่นรวมของภาพพื้นผิวและชั้นหมึกข้อความ การยึดเกาะบนพื้นผิวของสิ่งพิมพ์จึงลดลงอย่างมากเพื่อป้องกันไม่ให้ฟิล์มแห้งแตกและหลุดลอกในการใช้งานหลังจากการอบแห้ง ฟิล์มจะต้องมีการยึดเกาะที่แข็งแกร่ง และมีการยึดเกาะกับหมึกและวัสดุเสริมต่างๆ สำหรับการลงหมึก
6) พื้นผิวฟิล์มเรียบและเรียบดีการดูดซับพื้นผิว ความเรียบเนียน และความสามารถในการเปียกของสิ่งพิมพ์มีความแตกต่างกันอย่างมากเพื่อให้การเคลือบมันกลายเป็นฟิล์มเรียบบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน น้ำมันมันจำเป็นต้องมีคุณสมบัติในการปรับระดับที่ดีและพื้นผิวฟิล์มจะต้องเรียบเนียนหลังจากการสร้างฟิล์ม
7) จำเป็นต้องมีความสามารถในการปรับตัวอย่างกว้างขวางสำหรับการประมวลผลหลังการพิมพ์เช่นการปิดทองและการพิมพ์สกรีน
ปัจจัยที่มีอิทธิพล
1) ประสิทธิภาพของกระดาษ
อิทธิพลของกระดาษที่มีต่อคุณภาพน้ำมันสะท้อนให้เห็นในความเรียบของกระดาษเป็นหลักกระดาษที่มีความเรียบสูงจะมีผลที่น่าทึ่งหลังจากการทาน้ำมัน ในขณะที่กระดาษที่มีความเรียบต่ำจะมีผลในการผ่านน้ำมันได้ไม่ดี เนื่องจากน้ำมันขัดเงาจะถูกดูดซับโดยกระดาษที่มีพื้นผิวขรุขระเพื่อแก้ปัญหานี้ จำเป็นต้องใช้น้ำมันสองเท่า
2) อุณหภูมิ
อุณหภูมิการผ่านของน้ำมันคือ 18-20 ℃ และเอฟเฟกต์การผ่านของน้ำมันจะดีที่สุดน้ำมันจะแข็งตัวได้ง่ายในฤดูหนาว และน้ำมันบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์จะไม่สม่ำเสมอหลังจากน้ำมันผ่าน
3) อิทธิพลของหมึกพิมพ์ต่อคุณภาพการเคลือบ
หมึกที่ใช้กับผลิตภัณฑ์ที่จำเป็นต้องทาน้ำมันหลังการพิมพ์จะต้องทนต่อตัวทำละลายและทนความร้อน ไม่เช่นนั้นสิ่งพิมพ์จะเปลี่ยนสีหรือทำให้ผิวเหี่ยวย่นดังนั้นควรคำนึงถึงประเด็นต่อไปนี้เมื่อเลือกผลิตภัณฑ์ทาน้ำมัน:
ต้องเลือกใช้หมึกทนแอลกอฮอล์ ตัวทำละลายเอสเตอร์ ทนกรด-ด่าง
จำเป็นต้องใช้หมึกเคลือบเงาอย่างดี ทนทาน
ต้องเลือกหมึกที่มีการยึดเกาะกับกระดาษที่ดี
4) อิทธิพลของการตกผลึกการพิมพ์ต่อคุณภาพการขัดเงา
ปรากฏการณ์การตกผลึกของสิ่งพิมพ์มีสาเหตุหลักมาจากสาเหตุเดียวกันกับการวางสิ่งพิมพ์ไว้นานเกินไป พื้นที่หมึกพิมพ์ใหญ่เกินไป และเติมน้ำมันสำหรับทำให้แห้งมากเกินไปฟิล์มหมึกมีปรากฏการณ์การตกผลึกบนพื้นผิวกระดาษปรากฏการณ์การตกผลึกจะทำให้น้ำมันไม่เคลือบหรือเกิด “จุด” และ “จุด”
การวิเคราะห์คำถามที่พบบ่อย
ความสว่างไม่ดี (เช่น การพิสูจน์อักษรด้วยกระดาษสี PDQ – พื้นหลังสีเทาสูง Weida สีขาว)
เหตุผล:
1) ซีลมีคุณภาพกระดาษไม่ดี ผิวหยาบ และดูดซับได้ดี
2) คุณภาพการเคลือบไม่ดีและความเงาของฟิล์มต่ำ
3) ความเข้มข้นของการเคลือบต่ำ ปริมาณการเคลือบไม่เพียงพอ และการเคลือบบางเกินไป
4) อุณหภูมิการอบแห้งต่ำ และความเร็วในการระเหยของตัวทำละลายช้า
เงื่อนไขการชำระบัญชี:
1) เมื่อกระดาษไม่ดี ให้ทาไพรเมอร์ขัดเงาก่อน จากนั้นจึงขัดเงาหลังการอบแห้ง
2) เพิ่มความเข้มข้นของการเคลือบและเพิ่มปริมาณการเคลือบอย่างเหมาะสม
3) เพิ่มอุณหภูมิการอบแห้งและเร่งการระเหยของตัวทำละลายเคลือบ
4) แทนที่สี
น้ำมันไหลผ่านไม่สม่ำเสมอและผลการดูดซึมพลาสติกในท้องถิ่นไม่ดี
เหตุผล:
1) น้ำมันดูดซับพลาสติกและ Tianna ไม่ได้ผสมกันอย่างสม่ำเสมอในระหว่างการเจือจาง
2) น้ำมันบางเกินไป
3) น้ำมันพุพองมีความหนืดสูงเกินไปและการปรับระดับไม่ดี
4) ผลการดูดซึมพลาสติกไม่ดีของน้ำมันดูดซับพลาสติก
ตัวทำละลาย:
1) เจือจางปริมาณและคนให้เข้ากัน
2) การเอาอกเอาใจเชิงปริมาณ
3) เจือจางด้วยน้ำเทียนน่า และน้ำมันต่างชนิดกันก็มีสัดส่วนต่างกัน
4) เปลี่ยนถ่ายน้ำมันเครื่อง

03 วานิชยูวี

คำนิยาม
วานิชยูวีเป็นสารเคลือบโปร่งใสหรือที่เรียกว่าวานิชยูวีหน้าที่ของมันคือพ่นหรือม้วนเคลือบบนพื้นผิวของพื้นผิว จากนั้นเปลี่ยนจากของเหลวเป็นของแข็งผ่านการฉายรังสีของหลอด UV เพื่อให้พื้นผิวแข็งตัวมีฟังก์ชั่นป้องกันรอยขีดข่วนและป้องกันรอยขีดข่วนและพื้นผิวดูสดใสสวยงามและเรียบเนียน
การวิเคราะห์คำถามที่พบบ่อย
ความเงาและความสว่างไม่ดี
สาเหตุหลัก:
1) ความหนืดของน้ำมัน UV น้อยเกินไป และการเคลือบบางเกินไป
2) การเจือจางตัวทำละลายที่ไม่ทำปฏิกิริยาเช่นเอทานอลมากเกินไป
3) การเคลือบไม่สม่ำเสมอ
4) กระดาษดูดซับมากเกินไป
5) การเคลือบม้วนอะนิล็อกซ์ที่ติดกาวนั้นละเอียดเกินไปและการจ่ายน้ำมันไม่เพียงพอ
วิธีแก้ไข: เพิ่มความหนืดและปริมาณการเคลือบวานิชยูวีอย่างเหมาะสมตามเงื่อนไขต่างๆ ของกระดาษ: สามารถเคลือบชั้นไพรเมอร์บนกระดาษด้วยการดูดซับที่แข็งแกร่ง
การแห้งไม่ดี การบ่มไม่สมบูรณ์ และพื้นผิวเหนียว
สาเหตุหลัก:
1) ความเข้มของแสงอัลตราไวโอเลตไม่เพียงพอ
2) อายุหลอดหลอด UV ความเข้มแสงลดลง
3) ระยะเวลาการเก็บรักษาสารเคลือบเงา UV นานเกินไป
4) สารเจือจางมากเกินไปไม่มีส่วนร่วมในปฏิกิริยา
5) ความเร็วของเครื่องเร็วเกินไป
วิธีแก้ไข: เมื่อความเร็วในการบ่มน้อยกว่า 0.5 วินาที โดยทั่วไปแล้วพลังของหลอดปรอทแรงดันสูงควรไม่น้อยกว่า 120W/cm;ควรเปลี่ยนหลอดไฟให้ทันเวลาหากจำเป็น ให้เพิ่มสารเร่งการบ่มวานิชยูวีจำนวนหนึ่งเพื่อเร่งการแห้ง
ไม่สามารถใช้สารเคลือบเงา UV บนพื้นผิวของสิ่งพิมพ์ได้ และการพิมพ์กำลังเบ่งบาน
สาเหตุหลัก:
1) ความหนืดของสารเคลือบเงา UV น้อยเกินไป และการเคลือบบางเกินไป
2) ปริมาณน้ำมันหมึกหมึกมิดเดิลโน้ตหรือน้ำมันแห้งสูงเกินไป
3) พื้นผิวหมึกตกผลึก
4) วัสดุป้องกันการเกาะติดมากเกินไป (น้ำมันซิลิโคน) บนพื้นผิวหมึก
5) ลวดตะแกรงของลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์ที่ติดกาวบางเกินไป
6) ปัญหาด้านเทคโนโลยีการก่อสร้าง (ช่างไม่มีความชำนาญ)
วิธีแก้ไข: สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องใช้การเคลือบ UV ควรใช้มาตรการที่เกี่ยวข้องในระหว่างการพิมพ์เพื่อสร้างเงื่อนไขบางประการ: สารเคลือบเงา UV อาจมีความหนาขึ้นอย่างเหมาะสม และควรใช้สีรองพื้นหรือสูตรเคลือบเงาพิเศษเมื่อจำเป็น
การเคลือบวานิชยูวีไม่สม่ำเสมอ มีแถบและเปลือกส้ม
สาเหตุหลัก:
1) ความหนืดของสารเคลือบเงา UV สูงเกินไป
2) ลวดคัดกรองของลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์ที่ติดกาวหนาเกินไป (ปริมาณการเคลือบมากเกินไป) และพื้นผิวไม่เรียบ
3) แรงกดเคลือบไม่สม่ำเสมอ
4) การปรับระดับวานิช UV ไม่ดี
วิธีแก้ปัญหา: ลดความหนืดของสารเคลือบเงาและลดปริมาณการเคลือบปรับความดันให้เท่ากันลูกกลิ้งเคลือบจะต้องขัดเงาเพิ่มตัวแทนปรับระดับสดใส
วานิชยูวีมีการยึดเกาะต่ำ
สาเหตุหลัก:
1) การตกผลึกของพื้นผิวหมึกพิมพ์
2) สารช่วยที่ไม่เหมาะสมในหมึกพิมพ์
3) สารเคลือบเงา UV นั้นมีการยึดเกาะไม่เพียงพอ
4) สภาวะการบ่มด้วยรังสียูวีที่ไม่เหมาะสม
วิธีแก้ไข: กระบวนการพิมพ์ควรพิจารณาสภาพการเคลือบล่วงหน้าเคลือบผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์ด้วยไพรเมอร์เพื่อเพิ่มการยึดเกาะ
สารเคลือบเงายูวีจะข้นขึ้นและมีปรากฏการณ์เจล
สาเหตุหลัก:
1) ระยะเวลาการเก็บรักษาสารเคลือบเงา UV นานเกินไป
2) วานิชยูวีไม่ได้เก็บในที่มืดสนิท
3) อุณหภูมิการจัดเก็บสารเคลือบเงา UV อยู่ในระดับสูง
วิธีแก้ไข: ใส่ใจกับระยะเวลาการใช้งานที่มีประสิทธิภาพของสารเคลือบเงา UV และเก็บไว้ในที่มืดอย่างเคร่งครัดอุณหภูมิในการจัดเก็บควรอยู่ที่ 5~25 ℃
กลิ่นตกค้างขนาดใหญ่
สาเหตุหลัก:
1) การบ่มวานิชยูวียังไม่เสร็จสมบูรณ์
2) แสงอัลตราไวโอเลตไม่เพียงพอหรือหลอด UV ที่เสื่อมสภาพ
3) วานิชยูวีมีความสามารถในการรบกวนต่อต้านออกซิเจนต่ำ
4) การเติมสารเจือจางที่ไม่ทำปฏิกิริยามากเกินไปในสารเคลือบเงา UV
วิธีแก้ปัญหา: ต้องบ่มสารเคลือบเงา UV ให้เสร็จสิ้น และควรเสริมการระบายอากาศหากจำเป็นให้เปลี่ยนประเภทวานิช

 04สรุปโปแลนด์

สิ่งพิมพ์จะถูกป้อนเข้าไปในแถบแสงระหว่างลูกกลิ้งทำความร้อนและลูกกลิ้งแรงดันข้างโต๊ะป้อนกระดาษภายใต้การกระทำของความร้อนและความดัน ชั้นเคลือบจะติดกับแถบแสงที่จะทำการรีด
ปัจจัยที่มีอิทธิพล

1) ปริมาณการเคลือบน้ำมันขัดเงา
การเคลือบน้อยเกินไป ความเรียบเนียนไม่ดีหลังจากการอบแห้งและขัดเงา การเคลือบมากเกินไป ต้นทุนที่เพิ่มขึ้น การแห้งช้าทำให้กระดาษเปราะ และพื้นผิวการพิมพ์แตกง่ายเมื่อขัด
2) อุณหภูมิการขัด
หากอุณหภูมิสูงเกินไป การเสียรูปจะเพิ่มขึ้น อุณหภูมิต่ำเกินไป และความเรียบในการขัดเงาจะต่ำตามประสบการณ์ในอุตสาหกรรม 115-120 ℃ เป็นอุณหภูมิการขัดที่ดีกว่า
3) แรงกดดันจากการเผาไหม้
พื้นผิวการพิมพ์แตกง่ายและลอกยากเมื่อแรงดันสูงเกินไป และความเรียบหลังจากการขัดเงาไม่ดีเมื่อแรงดันน้อยเกินไป และควบคุมความดันที่ 150~180กก./ตร.ม.
4) ความเร็วในการขัด (เวลาในการบ่ม)
ระยะเวลาการบ่มสั้น ความเรียบในการขัดไม่ดี และความแข็งแรงในการยึดเกาะของสีกับหมึกต่ำคุณภาพของชั้นบนจะเพิ่มขึ้นตามระยะเวลาการบ่มที่เพิ่มขึ้น และไม่เพิ่มขึ้นหลังจาก 6-10 ม./นาที
5) สายพานขัดด้วยไฟฟ้าสแตนเลส
สแตนเลสเรียกว่าสายพานขัดชุบซึ่งเป็นอุปกรณ์หลักของกระบวนการขัดเงาความเรียบและความสว่างของแถบสะท้อนแสงจะกำหนดเอฟเฟกต์ความเงาของกระจกและคุณภาพผลิตภัณฑ์ของการเคลือบ
3. คำถามที่พบบ่อย
พื้นผิวฟิล์มขัดเงาเป็นริ้วและออกดอก
เหตุผล:
1) น้ำมันขัดเงามีความหนืดสูงและเคลือบหนา
2) น้ำมันขัดเงามีการปรับระดับไม่ดีและการเคลือบไม่สม่ำเสมอ
3) พื้นผิวของสิ่งพิมพ์มีฝุ่นมาก
4) อุณหภูมิการขัดเงาต่ำเกินไปที่จะทำให้น้ำมันขัดเงาอ่อนตัวลง
5) แรงดันขัดต่ำเกินไป
เงื่อนไขการชำระบัญชี:
1) หมึกพิมพ์ต้องแห้งสนิทก่อนขัด
2) ลดความหนืดของน้ำมันขัดเงาอย่างเหมาะสม และปรับปรุงคุณสมบัติการปรับระดับ (บวกกับน้ำ Tianna)
3) เพิ่มอุณหภูมิและความดันในการขัดอย่างเหมาะสม
กระดาษแตกหลังจากขัดเงาการพิมพ์แล้ว
เหตุผล:
1) อุณหภูมิการขัดเงาสูงจะช่วยลดปริมาณน้ำของสิ่งพิมพ์และทำให้เส้นใยกระดาษเปราะ
2) แรงกดขัดสูงทำให้ความยืดหยุ่นและการขยายกระดาษแย่ลง
3) น้ำมันขัดเงามีความยืดหยุ่นต่ำ
4) สภาวะการประมวลผลหลังการขัดเงาไม่เหมาะสม
ตัวทำละลาย:
1) ลดอุณหภูมิและความดันอย่างเหมาะสมภายใต้เงื่อนไขคุณภาพการขัดเงา
2) ไม่ควรประมวลผลกระดาษเปราะทันทีหลังจากการขัดเงา และควรใช้มาตรการที่มีประสิทธิภาพในการเปลี่ยนแปลงปริมาณน้ำของสิ่งพิมพ์
3) หากปรากฏการณ์การแตกหักรุนแรงก็สามารถแก้ไขได้โดยน้ำล้นที่ด้านหลัง

05 การหุ้มฟิล์ม

สรุป

การหุ้มฟิล์มเป็นขั้นตอนการหุ้มฟิล์มพลาสติกบนพื้นผิวของสิ่งพิมพ์แล้วใช้กาวให้ความร้อนแล้วกดให้เข้ากัน
กระบวนการเคลือบแบ่งออกเป็น: คือการเคลือบและการเคลือบเบื้องต้น
ปัจจุบันที่นิยมใช้กันมากที่สุดคือการเคลือบด่วนในประเทศจีน
ฟิล์มเคลือบสำเร็จรูปสามารถแบ่งได้เป็นฟิล์มเคลือบน้ำมันและฟิล์มเคลือบน้ำตามประเภทของกาว
แผนภาพโครงสร้างของเครื่องเคลือบฟิล์มสำเร็จรูป

iปัจจัยที่มีอิทธิพล
1) วัสดุการพิมพ์มีอิทธิพลอย่างมากต่อคุณภาพของการเคลือบฟิล์ม
พื้นผิวสะอาดฟิล์มที่ปกคลุมเอฟเฟกต์ของวัสดุที่มีความหนาสม่ำเสมอและมีความแข็งแรงในการดัดงอสูงเหมาะอย่างยิ่ง
2) อิทธิพลของหมึกที่มีต่อคุณภาพของการเคลือบฟิล์มนั้นชัดเจนมาก
ชั้นหมึกหนาของสิ่งพิมพ์หรือพื้นที่ขนาดใหญ่ของรูปภาพและข้อความที่พิมพ์จะทำให้หมึกปิดรูพรุนของเส้นใยขัดขวางการซึมผ่านและการแพร่กระจายของกาวและทำให้ยากสำหรับสิ่งพิมพ์ที่จะเกาะติด ฟิล์มพลาสติกซึ่งมีแนวโน้มที่จะเกิดพุพอง
หมึกจะถูกเคลือบก่อนที่จะแห้งสนิทตัวทำละลายที่มีจุดเดือดสูงอยู่ในหมึกสามารถขยายและยืดฟิล์มได้ง่ายหลังจากเคลือบฟิล์มแล้วผลิตภัณฑ์จะพองตัวและลอกฟิล์มออก
3) กระบวนการพิมพ์ส่งผลต่อคุณภาพการหุ้มฟิล์ม
ผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์ด้วยหมึกสีทองและสีเงินธรรมดาไม่เหมาะสำหรับการเคลือบฟิล์ม เนื่องจากผงโลหะสามารถแยกออกจากหมึกได้ง่ายในระหว่างกระบวนการทำให้แห้ง และผงโลหะที่แยกออกจากกันจะสร้างสิ่งกีดขวางระหว่างชั้นหมึกและกาว ซึ่งส่งผลต่อ การผสมผสานที่มีประสิทธิภาพของทั้งสองสินค้าจะพองขึ้นหลังจากวางไปสักระยะหนึ่ง
4) อิทธิพลของอุณหภูมิและความชื้นโดยรอบ
การเปลี่ยนแปลงปริมาณความชื้นของสิ่งพิมพ์ (การดูดซับความชื้น การคายน้ำ) ส่วนใหญ่เกิดขึ้นที่ขอบของผลิตภัณฑ์ระหว่างการอัดและเคลือบร้อนซึ่งไม่ง่ายที่จะเกาะติดกับฟิล์มได้ดี ทำให้เกิดรอยยับได้ง่าย และส่งผลต่อการผลิตที่ราบรื่น ของผลิตภัณฑ์
ข้อกำหนดด้านวัสดุ
ยิ่งความโปร่งใสของฟิล์มสูงเท่าไร ก็ยิ่งดีเท่านั้นที่จะรับประกันความชัดเจนสูงสุดของงานพิมพ์ที่ครอบคลุม
มีความต้านทานแสงได้ดีและไม่เปลี่ยนสีภายใต้การกระทำของแสงเป็นเวลานาน
หากต้องการสัมผัสกับตัวทำละลาย กาว หมึกพิมพ์ และสารเคมีอื่นๆ ควรมีความคงตัวทางเคมีที่ดี
ไม่มีจุดขาว ริ้วรอย รูเข็ม
พลังงานพื้นผิวจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดในการประมวลผลของกระบวนการถัดไป และพลังงานพื้นผิวจะต้องมากกว่า 38 ไดน์ หากจำเป็นต้องเคลือบสี
ภาพยนตร์ทั่วไป ได้แก่ ฟิล์ม PET และ BOPP
การวิเคราะห์คำถามที่พบบ่อย
ผลิตภัณฑ์โค้งงอหลังการตัด
1) ความตึงของฟิล์มมากเกินไป ทำให้ฟิล์มยืดและเสียรูปสามารถปรับความตึงของฟิล์มได้
2) ความตึงเครียดที่คดเคี้ยวมากทำให้ฟิล์มและกระดาษเสียรูปในเวลาเดียวกันปรับอุปกรณ์ปรับความตึงของขดลวด
3) ความชื้นของสภาพแวดล้อมการผลิตสูงควรควบคุมอุณหภูมิและความชื้นของโรงปฏิบัติงานการผลิตที่ 60%
4) เวลาในการอบแห้งสั้นต้องทิ้งไว้ 4 ชั่วโมงก่อนตัด
การเปรียบเทียบประสิทธิภาพการประมวลผลพื้นผิวกระดาษ

06 การทดสอบก่อนคลอด

รายการทดสอบที่เกี่ยวข้องของผลิตภัณฑ์กล่องสี:
1) การทดสอบการขนส่งจำลอง
การทดสอบการขัดถู
การทดสอบแรงระเบิด
การทดสอบการตก
2) การทดสอบสภาพแวดล้อมจำลอง
การทดสอบความชรา
การทดสอบแบบร้อนและเย็นและการทดสอบรอบ
3) การทดสอบการจำลองหลังกระบวนการ
หากลูกค้าจำเป็นต้องปฏิบัติตามมาตรฐานของลูกค้าหากลูกค้าไม่ต้องการปฏิบัติตามมาตรฐานของบริษัทจะต้องทำการทดสอบที่เกี่ยวข้องเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์

บริษัท เซี่ยงไฮ้ เรนโบว์ อินดัสเตรียล จำกัดให้บริการโซลูชั่นครบวงจรสำหรับบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางหากคุณชอบผลิตภัณฑ์ของเราคุณสามารถติดต่อเรา
เว็บไซต์:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
วอทส์แอพ: +008615921375189