การควบคุมคุณภาพวัสดุบรรจุภัณฑ์ | 13 ความล้มเหลวด้านคุณภาพทั่วไปในกระบวนการถ่ายโอนความร้อน คุณเคยเห็นมาแล้วกี่ครั้ง?

เทคโนโลยีการถ่ายเทความร้อนหมายถึงวิธีการพิมพ์ที่ใช้กระดาษถ่ายโอนที่เคลือบด้วยเม็ดสีหรือสีย้อมเป็นสื่อกลางในการถ่ายโอนรูปแบบของชั้นหมึกบนตัวกลางไปยังวัสดุพิมพ์ผ่านการให้ความร้อน แรงดัน ฯลฯ หลักการพื้นฐานของการถ่ายเทความร้อนคือโดยตรง สัมผัสกับสื่อที่เคลือบด้วยหมึกกับพื้นผิว ด้วยการให้ความร้อนและแรงดันของหัวพิมพ์แบบใช้ความร้อนและลูกกลิ้งพิมพ์หมึก หมึกบนสื่อจะละลายและถ่ายโอนไปยังวัสดุพิมพ์เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์พิมพ์ที่ต้องการ

1、จานดอกไม้เต็มหน้า
ปรากฏการณ์: จุดและลวดลายปรากฏเต็มหน้า

เหตุผล: ความหนืดของหมึกต่ำเกินไป มุมของมีดโกนไม่เหมาะสม อุณหภูมิการอบแห้งของหมึกไม่เพียงพอ ไฟฟ้าสถิตย์ ฯลฯ

การแก้ไขปัญหา: เพิ่มความหนืด ปรับมุมของมีดโกน เพิ่มอุณหภูมิเตาอบ และเคลือบด้านหลังของฟิล์มล่วงหน้าด้วยสารคงที่

2. การดึง

ปรากฏการณ์: เส้นคล้ายดาวหางจะปรากฏที่ด้านหนึ่งของลวดลาย มักปรากฏบนหมึกสีขาวและขอบของลวดลาย

เหตุผล: อนุภาคเม็ดสีหมึกมีขนาดใหญ่ หมึกไม่สะอาด ความหนืดสูง ไฟฟ้าสถิตย์ ฯลฯ

การแก้ไขปัญหา: กรองหมึกและถอดมีดโกนออกเพื่อลดความเข้มข้น หมึกสีขาวสามารถลับคมล่วงหน้าได้ ฟิล์มสามารถรักษาด้วยไฟฟ้าสถิตย์ และสามารถขูดมีดโกนและแผ่นด้วยตะเกียบที่ลับแล้ว หรือสามารถเพิ่มตัวแทนคงที่ได้

3. การลงทะเบียนสีไม่ดีและส่วนล่างที่เปลือยเปล่า

ปรากฏการณ์: เมื่อมีการซ้อนทับหลายสี การเบี่ยงเบนของกลุ่มสีจะเกิดขึ้น โดยเฉพาะกับสีพื้นหลัง

สาเหตุหลัก: ตัวเครื่องจักรเองมีความแม่นยำและความผันผวนต่ำ การทำจานไม่ดี การขยายและการย่อสีพื้นหลังที่ไม่เหมาะสม

การแก้ไขปัญหา: ใช้ไฟแฟลชเพื่อลงทะเบียนด้วยตนเอง การทำแผ่นใหม่ ขยายและหดตัวภายใต้อิทธิพลของเอฟเฟ็กต์ภาพของลวดลายหรือไม่ทำให้ส่วนเล็ก ๆ ของลวดลายขาวขึ้น

4.หมึกไม่ขูดชัดเจน

ปรากฏการณ์: ฟิล์มที่พิมพ์ออกมามีหมอกหนา

สาเหตุ: โครงยึดมีดโกนหลวม พื้นผิวแผ่นไม่สะอาด

การแก้ไขปัญหา: ปรับมีดโกนอีกครั้งและยึดที่ยึดใบมีด ทำความสะอาดแผ่นพิมพ์ และใช้ผงซักฟอกหากจำเป็น ติดตั้งระบบจ่ายอากาศย้อนกลับระหว่างแผ่นกับมีดโกน

5. เกล็ดสี

ปรากฏการณ์: สีจะหลุดลอกออกมาในส่วนท้องถิ่นที่มีลวดลายค่อนข้างใหญ่ โดยเฉพาะบนฟิล์มที่ผ่านการเตรียมผิวของกระจกพิมพ์และสแตนเลส

เหตุผล: ชั้นสีมีแนวโน้มที่จะหลุดล่อนมากขึ้นเมื่อพิมพ์บนฟิล์มที่ผ่านการเคลือบ ไฟฟ้าสถิตย์ ชั้นหมึกสีมีความหนาและไม่แห้งเพียงพอ

การแก้ไขปัญหา: เพิ่มอุณหภูมิเตาอบและลดความเร็ว

6. ความรวดเร็วในการถ่ายโอนต่ำ

ปรากฏการณ์: ชั้นสีที่ถ่ายโอนไปยังวัสดุพิมพ์สามารถดึงออกได้อย่างง่ายดายด้วยเทปทดสอบ

เหตุผล: การแยกส่วนหรือกาวด้านหลังไม่เหมาะสม โดยส่วนใหญ่เกิดจากกาวด้านหลังไม่ตรงกับพื้นผิว

การแก้ไขปัญหา: เปลี่ยนกาวแยกกระดาษ (ปรับเปลี่ยนหากจำเป็น) เปลี่ยนกาวด้านหลังที่ตรงกับพื้นผิว

7. ป้องกันการติด

ปรากฏการณ์: ชั้นหมึกหลุดออกระหว่างการกรอกลับ และมีเสียงดัง

สาเหตุ: แรงตึงจากการม้วนมากเกินไป หมึกแห้งไม่สมบูรณ์ ฉลากหนาเกินไประหว่างการตรวจสอบ อุณหภูมิและความชื้นภายในไม่ดี ไฟฟ้าสถิต ความเร็วการพิมพ์เร็วเกินไป ฯลฯ

การแก้ไขปัญหา: ลดแรงตึงของขดลวด หรือลดความเร็วในการพิมพ์อย่างเหมาะสม ทำให้การอบแห้งเสร็จสมบูรณ์ ควบคุมอุณหภูมิและความชื้นภายในอาคาร และทาสารคงที่ล่วงหน้า

8. จุดตก

ปรากฏการณ์: มีจุดรั่วไหลผิดปกติปรากฏบนตาข่ายตื้น (คล้ายกับจุดที่ไม่สามารถพิมพ์ได้)

สาเหตุ: ไม่สามารถใส่หมึกได้

การแก้ไขปัญหา: ทำความสะอาดเค้าโครง ใช้ลูกกลิ้งดูดหมึกไฟฟ้าสถิต เพิ่มจุดให้ลึกขึ้น ปรับแรงกดของมีดโกน และลดความหนืดของหมึกอย่างเหมาะสมโดยไม่ส่งผลกระทบต่อสภาวะอื่นๆ

9. ระลอกคลื่นคล้ายเปลือกส้มปรากฏขึ้นเมื่อพิมพ์สีทอง เงิน และมุก

ปรากฏการณ์: ทอง เงิน และสีมุกมักมีคลื่นคล้ายเปลือกส้มเป็นบริเวณกว้าง

สาเหตุ: อนุภาคของทองคำ เงิน และสีมุกมีขนาดใหญ่และไม่สามารถกระจายตัวในถาดหมึกได้อย่างสม่ำเสมอ ส่งผลให้มีความหนาแน่นไม่สม่ำเสมอ

การแก้ไขปัญหา: ก่อนพิมพ์ ให้ผสมหมึกให้เท่ากัน ปั๊มหมึกลงบนถาดหมึก และวางเครื่องเป่าลมพลาสติกบนถาดหมึก ลดความเร็วในการพิมพ์

10. ความสามารถในการทำซ้ำเลเยอร์ที่พิมพ์ไม่ดี

ปรากฏการณ์: รูปแบบที่มีการเปลี่ยนเลเยอร์มากเกินไป (เช่น 15%-100%) มักจะไม่สามารถพิมพ์ในส่วนที่เป็นโทนสีอ่อนได้ มีความหนาแน่นไม่เพียงพอในส่วนที่เป็นโทนสีเข้ม หรือที่จุดตัดของส่วนโทนสีกลางที่มองเห็นได้ชัดเจน แสงสว่างและความมืด

สาเหตุ: ช่วงการเปลี่ยนผ่านของจุดใหญ่เกินไป และหมึกมีการยึดเกาะกับฟิล์มไม่ดี

การแก้ไขปัญหา: ใช้ลูกกลิ้งดูดซับหมึกด้วยไฟฟ้าสถิต แบ่งออกเป็นสองแผ่น

11. แสงเงาบนผลิตภัณฑ์สิ่งพิมพ์

ปรากฏการณ์: สีของผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์จะอ่อนกว่าตัวอย่าง โดยเฉพาะเมื่อพิมพ์สีเงิน

สาเหตุ: ความหนืดของหมึกต่ำเกินไป

การแก้ไขปัญหา: เพิ่มหมึกแท้เพื่อเพิ่มความหนืดของหมึกให้เป็นปริมาณที่เหมาะสม

12. ขอบตัวอักษรสีขาวเป็นรอยหยัก

ปรากฏการณ์: ขอบหยักมักปรากฏบนขอบของตัวอักษรที่ต้องการความขาวสูง

สาเหตุ: ความละเอียดและเม็ดสีของหมึกไม่เพียงพอ ความหนืดของหมึกต่ำ ฯลฯ

การกำจัด: การลับมีดหรือเติมสารเติมแต่ง การปรับมุมของมีดโกน เพิ่มความหนืดของหมึก เปลี่ยนแผ่นแกะสลักไฟฟ้าเป็นแผ่นเลเซอร์

13. การเคลือบฟิล์มสแตนเลสสำเร็จรูป (เคลือบซิลิกอน) ไม่สม่ำเสมอ

ก่อนพิมพ์ฟิล์มถ่ายโอนของสแตนเลส โดยปกติฟิล์มจะถูกเตรียมล่วงหน้า (เคลือบซิลิกอน) เพื่อแก้ปัญหาการลอกของชั้นหมึกที่ไม่สมบูรณ์ในระหว่างกระบวนการถ่ายโอน (เมื่ออุณหภูมิสูงกว่า 145°C จะลอกได้ยาก ชั้นหมึกบนฟิล์ม)

ปรากฏการณ์: มีเส้นและเส้นใยอยู่บนแผ่นฟิล์ม

สาเหตุ: อุณหภูมิไม่เพียงพอ (การสลายตัวของซิลิคอนไม่เพียงพอ) อัตราส่วนตัวทำละลายไม่เหมาะสม

การกำจัด: เพิ่มอุณหภูมิเตาอบให้มีความสูงคงที่