การปั๊มความร้อนเป็นวิธีการที่สำคัญในการตกแต่งพื้นผิวโลหะสามารถเพิ่มเอฟเฟ็กต์ภาพของเครื่องหมายการค้า กล่อง ฉลาก และผลิตภัณฑ์อื่นๆ ได้ทั้งการปั๊มร้อนและการปั๊มเย็นถูกนำมาใช้เพื่อทำให้บรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์มีความสว่างและเป็นประกาย ซึ่งช่วยดึงดูดความสนใจของลูกค้าและดึงดูดความสนใจของผู้บริโภค
ปั๊มร้อน / ปั๊มร้อน
สาระสำคัญของการปั๊มความร้อนคือการพิมพ์แบบถ่ายโอนซึ่งเป็นกระบวนการถ่ายโอนลวดลายบนอลูมิเนียมที่ชุบด้วยไฟฟ้าไปยังพื้นผิวโดยผ่านการกระทำของความร้อนและความดันเมื่อแผ่นพิมพ์ถูกให้ความร้อนถึงระดับหนึ่งพร้อมกับแผ่นฐานทำความร้อนไฟฟ้าที่แนบมา แผ่นจะถูกกดลงบนกระดาษผ่านฟิล์มอลูมิเนียมชุบด้วยไฟฟ้า และชั้นกาว ชั้นโลหะอลูมิเนียม และชั้นสีที่ติดอยู่กับฟิล์มโพลีเอสเตอร์จะถูกถ่ายโอนไปยัง กระดาษโดยการกระทำของอุณหภูมิและความดัน
เทคโนโลยีการปั๊มร้อน
หมายถึงเทคโนโลยีการประมวลผลของการถ่ายโอนวัสดุปั๊มร้อน (โดยปกติคือฟิล์มอลูมิเนียมชุบด้วยไฟฟ้าหรือการเคลือบพิเศษอื่น ๆ ) ไปยังวัตถุปั๊มร้อนผ่านรูปแบบปั๊มร้อนเฉพาะบนวัตถุปั๊มร้อนเช่นกระดาษ กระดาษแข็ง ผ้า เคลือบ ฯลฯ
1. การจำแนกประเภท
การปั๊มร้อนสามารถแบ่งออกเป็นการปั๊มร้อนอัตโนมัติและการปั๊มร้อนแบบแมนนวลตามระดับของระบบอัตโนมัติของกระบวนการตามวิธีการปั๊มความร้อนสามารถแบ่งออกได้เป็น 4 ประเภทดังนี้
2. ข้อดี
1) คุณภาพดี ความแม่นยำสูง ขอบภาพปั๊มร้อนที่ชัดเจนและคมชัด
2) พื้นผิวมันวาวสูง รูปแบบการปั๊มร้อนที่สว่างและเรียบเนียน
3) มีฟอยล์ปั๊มร้อนให้เลือกมากมาย เช่น สีที่ต่างกันหรือเอฟเฟกต์ความเงาที่แตกต่างกัน รวมถึงฟอยล์ปั๊มร้อนที่เหมาะกับพื้นผิวที่แตกต่างกัน
4) สามารถทำการปั๊มร้อนสามมิติได้สามารถทำให้บรรจุภัณฑ์มีเอกลักษณ์เฉพาะตัวได้นอกจากนี้ แผ่นปั๊มร้อนสามมิติยังทำโดยการแกะสลักด้วยการควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์ (CNC) เพื่อสร้างแผ่นปั๊มร้อน เพื่อให้ชั้นสามมิติของภาพปั๊มร้อนมีความชัดเจน สร้างเอฟเฟกต์การบรรเทาบนพื้นผิวของ ผลิตภัณฑ์สิ่งพิมพ์และสร้างผลกระทบต่อภาพที่แข็งแกร่ง
3. ข้อเสีย
1) กระบวนการปั๊มร้อนต้องใช้อุปกรณ์พิเศษ
2) กระบวนการปั๊มร้อนต้องใช้อุปกรณ์ทำความร้อน
3) กระบวนการปั๊มร้อนต้องใช้อุปกรณ์ทำความร้อนเพื่อทำแผ่นปั๊มร้อน ดังนั้น การปั๊มร้อนจึงสามารถให้เอฟเฟกต์ปั๊มร้อนคุณภาพสูงได้ แต่ต้นทุนก็สูงกว่าเช่นกันราคาของลูกกลิ้งปั๊มร้อนแบบหมุนค่อนข้างสูง ซึ่งคิดเป็นส่วนใหญ่ของต้นทุนกระบวนการปั๊มร้อน
4. คุณสมบัติ
มีลวดลายชัดเจนสวยงาม สีสดใส สะดุดตา ทนทานต่อการสึกหรอและทนต่อสภาพอากาศบนฉลากบุหรี่ที่พิมพ์ออกมา การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการปั๊มร้อนมีสัดส่วนมากกว่า 85% และการปั๊มร้อนในการออกแบบกราฟิกสามารถมีบทบาทในการเพิ่มสัมผัสขั้นสุดท้ายและเน้นธีมการออกแบบ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับเครื่องหมายการค้าและชื่อจดทะเบียน เอฟเฟกต์มีมากขึ้น สำคัญ.
5. ปัจจัยที่มีอิทธิพล
อุณหภูมิ
ควรควบคุมอุณหภูมิความร้อนไฟฟ้าระหว่าง 70 ถึง 180 ℃สำหรับพื้นที่ปั๊มความร้อนขนาดใหญ่ อุณหภูมิความร้อนไฟฟ้าควรค่อนข้างสูงกว่าสำหรับข้อความและเส้นขนาดเล็ก พื้นที่การประทับร้อนมีขนาดเล็กลง อุณหภูมิการประทับร้อนควรต่ำกว่าในขณะเดียวกัน อุณหภูมิการปั๊มร้อนที่เหมาะกับอลูมิเนียมชุบด้วยไฟฟ้าประเภทต่างๆ ก็แตกต่างกันเช่นกัน1 # คือ 80-95 ℃;8 # คือ 75-95 ℃;12 # คือ 75-90 ℃;15 # คือ 60-70 ℃;และฟอยล์ทองคำบริสุทธิ์คือ 80-130 ℃;ฟอยล์ผงทองและฟอยล์ผงเงินอยู่ที่ 70-120 ℃แน่นอนว่าอุณหภูมิการประทับร้อนในอุดมคติควรเป็นอุณหภูมิต่ำสุดที่สามารถนูนเส้นกราฟิกที่ชัดเจน และสามารถกำหนดได้ผ่านการประทับตราร้อนแบบทดลองเท่านั้น
ความกดอากาศ
การถ่ายโอนชั้นอลูมิเนียมด้วยการปั๊มความร้อนจะต้องเสร็จสิ้นด้วยแรงดัน และขนาดของแรงดันปั๊มร้อนจะส่งผลต่อการยึดเกาะของอลูมิเนียมที่ชุบด้วยไฟฟ้าแม้ว่าอุณหภูมิจะเหมาะสม แต่ความดันไม่เพียงพอ อลูมิเนียมที่ชุบด้วยไฟฟ้าก็ไม่สามารถถ่ายโอนไปยังพื้นผิวได้ดี ซึ่งจะทำให้เกิดปัญหา เช่น รอยพิมพ์ที่อ่อนแอและแผ่นลายดอกไม้ในทางตรงกันข้าม หากแรงดันสูงเกินไป การบีบอัดของแผ่นและพื้นผิวมีขนาดใหญ่เกินไป รอยพิมพ์จะหยาบและเหนียวและติดแผ่นได้โดยปกติแล้ว ควรลดแรงดันในการปั๊มร้อนลงอย่างเหมาะสมเพื่อไม่ให้สีซีดจางและมีการยึดเกาะที่ดี
การปรับแรงดันการปั๊มร้อนควรขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ เช่น วัสดุพิมพ์ อุณหภูมิการปั๊มร้อน ความเร็วของยานพาหนะ และอะลูมิเนียมที่ชุบด้วยไฟฟ้าเองโดยทั่วไปแล้ว ความดันการปั๊มความร้อนควรน้อยลงเมื่อกระดาษมีความแข็งแรงและเรียบ ชั้นหมึกพิมพ์มีความหนา และอุณหภูมิการปั๊มร้อนจะสูงและความเร็วของยานพาหนะช้าในทางตรงกันข้ามมันควรจะใหญ่กว่านี้แรงดันปั๊มร้อนจะต้องสม่ำเสมอหากพบว่าการปั๊มร้อนไม่ดีและมีลวดลายดอกไม้ในส่วนหนึ่ง เป็นไปได้ว่าแรงกดตรงนี้น้อยเกินไปควรวางชั้นกระดาษบางๆ ไว้บนแผ่นเรียบในบริเวณนั้นเพื่อปรับสมดุลแรงกด
แผ่นปั๊มความร้อนยังส่งผลต่อแรงกดมากกว่าอีกด้วยแผ่นแข็งสามารถทำให้งานพิมพ์สวยงามและเหมาะสำหรับกระดาษที่แข็งแรงและเรียบ เช่น กระดาษเคลือบและกระดาษแข็งแก้วในขณะที่ซอฟท์แพดอยู่ตรงกันข้าม และงานพิมพ์มีความหยาบ ซึ่งเหมาะสำหรับการประทับร้อนในพื้นที่ขนาดใหญ่ โดยเฉพาะพื้นผิวที่ไม่เรียบ ความเรียบและความเรียบเนียนไม่ดี และกระดาษที่หยาบกว่าขณะเดียวกันการติดตั้งฟอยล์ปั๊มร้อนไม่ควรแน่นหรือหลวมเกินไปหากแน่นเกินไป การเขียนจะขาดจังหวะหากหลวมเกินไปตัวเขียนจะไม่ชัดเจนและจานจะเลอะ
ความเร็ว
ความเร็วในการปั๊มร้อนสะท้อนเวลาสัมผัสระหว่างพื้นผิวและฟอยล์ปั๊มร้อนในระหว่างการปั๊มร้อน ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อความรวดเร็วของการปั๊มร้อนหากความเร็วการประทับร้อนเร็วเกินไป จะทำให้การประทับร้อนล้มเหลวหรือการพิมพ์เบลอหากความเร็วการปั๊มร้อนช้าเกินไปจะส่งผลต่อทั้งคุณภาพการปั๊มร้อนและประสิทธิภาพการผลิต
เทคโนโลยีฟอยล์เย็น
เทคโนโลยีการปั๊มเย็นหมายถึงวิธีการถ่ายโอนฟอยล์ปั๊มร้อนไปยังวัสดุการพิมพ์โดยใช้กาวยูวีกระบวนการปั๊มเย็นสามารถแบ่งออกเป็นปั๊มเย็นเคลือบแห้งและปั๊มเย็นเคลือบเปียก
1. ขั้นตอนกระบวนการ
กระบวนการปั๊มเย็นเคลือบแห้ง
กาวยูวีที่เคลือบจะถูกบ่มก่อนการปั๊มร้อนเมื่อเทคโนโลยีการปั๊มความเย็นออกมาครั้งแรก มีการใช้กระบวนการปั๊มความเย็นแบบเคลือบแห้ง และขั้นตอนกระบวนการหลักมีดังนี้:
1) พิมพ์กาว UV ประจุบวกบนวัสดุการพิมพ์ม้วน
2) รักษากาวยูวี
3) ใช้ลูกกลิ้งดันเพื่อผสมฟอยล์ปั๊มเย็นและวัสดุการพิมพ์
4) ลอกฟอยล์ปั๊มความร้อนส่วนเกินออกจากวัสดุการพิมพ์ เหลือเพียงภาพและข้อความปั๊มร้อนที่ต้องการบนส่วนที่เคลือบด้วยกาว
เป็นที่น่าสังเกตว่าเมื่อใช้กระบวนการปั๊มเย็นแบบเคลือบแห้ง กาว UV ควรจะแข็งตัวอย่างรวดเร็วแต่ไม่สมบูรณ์จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่ายังคงมีความหนืดอยู่หลังจากการบ่มเพื่อให้สามารถยึดติดกับฟอยล์ปั๊มความร้อนได้ดี
กระบวนการปั๊มเย็นเคลือบเปียก
หลังจากทากาวยูวีแล้ว ให้ทำการปั๊มร้อนก่อน จากนั้นกาวยูวีจะบ่มตัวขั้นตอนกระบวนการหลักมีดังนี้:
1) การพิมพ์กาว UV อนุมูลอิสระบนพื้นผิวม้วน
2) การผสมฟอยล์ปั๊มเย็นลงบนพื้นผิว
3) การบ่มกาวยูวีอนุมูลอิสระเนื่องจากในเวลานี้กาวถูกประกบอยู่ระหว่างฟอยล์ปั๊มเย็นและซับสเตรต แสงยูวีจะต้องผ่านฟอยล์ปั๊มร้อนเพื่อไปถึงชั้นกาว
4) ลอกฟอยล์ปั๊มความร้อนออกจากพื้นผิวและสร้างภาพปั๊มร้อนบนพื้นผิว
ควรสังเกตว่า:
กระบวนการปั๊มเย็นเคลือบเปียกใช้กาว UV อนุมูลอิสระเพื่อแทนที่กาว UV ประจุบวกแบบดั้งเดิม
การยึดเกาะเริ่มแรกของกาว UV ควรมีความแข็งแรง และไม่ควรเหนียวเหนอะหนะหลังจากการบ่ม
ชั้นอลูมิเนียมของฟอยล์ปั๊มร้อนควรมีการส่งผ่านแสงที่แน่นอนเพื่อให้แน่ใจว่าแสงยูวีสามารถผ่านได้และกระตุ้นปฏิกิริยาการบ่มของกาวยูวี
กระบวนการปั๊มเย็นเคลือบเปียกสามารถปั๊มฟอยล์โลหะหรือฟอยล์โฮโลแกรมแบบร้อนบนแท่นพิมพ์ได้ และช่วงการใช้งานก็กว้างขึ้นเรื่อย ๆปัจจุบัน เครื่องพิมพ์เฟล็กโซกราฟีสำหรับกล่องแคบและฉลากหน้ากว้างจำนวนมากมีความสามารถในการปั๊มความเย็นแบบออนไลน์ได้
2. ข้อดี
1) ไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ปั๊มร้อนพิเศษราคาแพง
2) สามารถใช้แผ่นเฟล็กโซกราฟีธรรมดาได้ และไม่จำเป็นต้องทำแผ่นปั๊มร้อนโลหะความเร็วในการผลิตแผ่นรวดเร็ว วงจรสั้น และต้นทุนการผลิตแผ่นปั๊มความร้อนต่ำ
3) ความเร็วในการปั๊มร้อนเร็วถึง 450fpm
4) ไม่ต้องใช้อุปกรณ์ทำความร้อนช่วยประหยัดพลังงาน
5) การใช้แผ่นเรซินไวแสง ภาพฮาล์ฟโทนและบล็อกสีทึบสามารถประทับได้ในเวลาเดียวกัน กล่าวคือ ภาพฮาล์ฟโทนและบล็อกสีทึบที่จะประทับบนแผ่นปั๊มเดียวกันแน่นอนว่า เช่นเดียวกับการพิมพ์บล็อคสีฮาล์ฟโทนและสีทึบบนแผ่นพิมพ์เดียวกัน ผลการปั๊มและคุณภาพของทั้งสองสีอาจหายไปในระดับหนึ่ง
6) ช่วงการใช้งานของพื้นผิวการปั๊มนั้นกว้าง และยังสามารถประทับบนวัสดุที่ไวต่อความร้อน ฟิล์มพลาสติก และฉลากในแม่พิมพ์ได้อีกด้วย
3. ข้อเสีย
1) ต้นทุนการปั๊มและความซับซ้อนของกระบวนการ: ภาพและข้อความปั๊มเย็นมักต้องมีการเคลือบหรือการเคลือบเพื่อการประมวลผลและการป้องกันขั้นที่สอง
2) ความสวยงามของผลิตภัณฑ์ค่อนข้างลดลง: กาวที่มีความหนืดสูงที่ใช้นั้นมีการปรับระดับได้ไม่ดีและไม่เรียบซึ่งทำให้เกิดการสะท้อนแบบกระจายบนพื้นผิวของฟอยล์ปั๊มเย็นส่งผลต่อสีและความเงาของภาพและข้อความปั๊ม
4. การสมัคร
1) ความยืดหยุ่นในการออกแบบ (กราฟิกที่หลากหลาย หลายสี วัสดุที่หลากหลาย กระบวนการที่หลากหลาย)
2) รูปแบบที่ดี ข้อความกลวง จุด ของแข็งขนาดใหญ่
3) เอฟเฟกต์การไล่ระดับสีของสีโลหะ
4) ความแม่นยำสูงในการพิมพ์หลังการพิมพ์
5) การพิมพ์หลังการพิมพ์ที่ยืดหยุ่น - ออฟไลน์หรือออนไลน์
6) ไม่มีความเสียหายต่อวัสดุของพื้นผิว
7) ไม่มีการเสียรูปของพื้นผิวพื้นผิว (ไม่ต้องใช้อุณหภูมิ/ความดัน)
8) ไม่มีการเยื้องที่ด้านหลังของวัสดุพิมพ์ ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์สิ่งพิมพ์บางชนิด เช่น นิตยสารและปกหนังสือ
เวลาโพสต์: 05 ส.ค.-2024