บทนำ: การฉีดขึ้นรูปเป็นกระบวนการหลักในวัสดุบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางกระบวนการแรกมักเป็นการฉีดขึ้นรูป ซึ่งเป็นตัวกำหนดคุณภาพและผลผลิตของผลิตภัณฑ์โดยตรงการตั้งค่าของกระบวนการฉีดขึ้นรูปควรพิจารณาปัจจัย 7 ประการ เช่น การหดตัว การไหล ความเป็นผลึก พลาสติกที่ไวต่อความร้อนและพลาสติกที่ไฮโดรไลซ์ได้ง่าย การแตกร้าวจากความเครียดและการแตกหักที่หลอมเหลว สมรรถนะทางความร้อนและอัตราการทำความเย็น และการดูดซับความชื้นบทความนี้เขียนโดยแพ็คเกจสายรุ้งเซี่ยงไฮ้.แบ่งปันเนื้อหาที่เกี่ยวข้องของ 7 ปัจจัยเหล่านี้สำหรับการอ้างอิงเพื่อนของคุณในห่วงโซ่อุปทานของ Youpin:
การฉีดขึ้นรูป
การฉีดขึ้นรูปหรือที่เรียกว่าการฉีดขึ้นรูปเป็นวิธีการขึ้นรูปที่ผสมผสานการฉีดและการขึ้นรูปเข้าด้วยกันข้อดีของวิธีการฉีดขึ้นรูปคือความเร็วในการผลิตที่รวดเร็ว ประสิทธิภาพสูง การทำงานเป็นแบบอัตโนมัติ มีสีหลากหลาย รูปร่างอาจมีตั้งแต่ง่ายไปจนถึงซับซ้อน ขนาดอาจมีตั้งแต่ใหญ่ไปเล็ก และขนาดของผลิตภัณฑ์มีความแม่นยำ ผลิตภัณฑ์ ง่ายต่อการอัปเดต และสามารถสร้างเป็นรูปทรงที่ซับซ้อนได้ชิ้นส่วนและการฉีดขึ้นรูปเหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมากและการแปรรูปแม่พิมพ์ เช่น ผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างซับซ้อนที่อุณหภูมิหนึ่ง วัสดุพลาสติกที่หลอมละลายทั้งหมดจะถูกกวนด้วยสกรู จากนั้นฉีดเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ด้วยแรงดันสูง จากนั้นทำให้เย็นลงและแข็งตัวเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปวิธีนี้เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อนเป็นจำนวนมาก และเป็นหนึ่งในวิธีการประมวลผลที่สำคัญ
01
การหดตัว
ปัจจัยที่มีผลต่อการหดตัวของการขึ้นรูปเทอร์โมพลาสติกมีดังนี้
1) ประเภทพลาสติก: ในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปพลาสติกเทอร์โมพลาสติก ยังคงมีการเปลี่ยนแปลงปริมาตรที่เกิดจากการตกผลึก ความเค้นภายในที่รุนแรง ความเค้นตกค้างขนาดใหญ่ที่แช่แข็งในชิ้นส่วนพลาสติก การวางแนวของโมเลกุลที่แข็งแกร่ง และปัจจัยอื่น ๆ ดังนั้นเมื่อเทียบกับพลาสติกเทอร์โมเซ็ต การหดตัว อัตรามีขนาดใหญ่ขึ้น ช่วงการหดตัวกว้าง และมีทิศทางที่ชัดเจนนอกจากนี้ การหดตัวหลังจากการขึ้นรูป การอบอ่อน หรือการปรับสภาพความชื้นโดยทั่วไปจะมากกว่าการหดตัวของพลาสติกเทอร์โมเซตติง
2) ลักษณะของชิ้นส่วนพลาสติกเมื่อวัสดุหลอมเหลวสัมผัสกับพื้นผิวของโพรง ชั้นนอกจะถูกทำให้เย็นลงทันทีเพื่อสร้างเปลือกแข็งที่มีความหนาแน่นต่ำเนื่องจากพลาสติกมีค่าการนำความร้อนต่ำ ชั้นในของชิ้นส่วนพลาสติกจึงถูกทำให้เย็นลงอย่างช้าๆ เพื่อสร้างชั้นของแข็งที่มีความหนาแน่นสูงโดยมีการหดตัวมากดังนั้นความหนาของผนัง การระบายความร้อนช้า และความหนาของชั้นความหนาแน่นสูงจะหดตัวมากขึ้น
นอกจากนี้ การมีอยู่หรือไม่มีเม็ดมีด การจัดวางและปริมาณของเม็ดมีดส่งผลโดยตรงต่อทิศทางการไหลของวัสดุ การกระจายความหนาแน่น และความต้านทานการหดตัวดังนั้นลักษณะของชิ้นส่วนพลาสติกจึงมีผลกระทบต่อการหดตัวและทิศทางมากขึ้น
3) ปัจจัยต่างๆ เช่น รูปแบบ ขนาด และการกระจายตัวของช่องป้อนอาหารส่งผลโดยตรงต่อทิศทางการไหลของวัสดุ การกระจายความหนาแน่น ผลการรักษาแรงดันและการหดตัว และเวลาในการขึ้นรูปพอร์ตฟีดตรงและพอร์ตฟีดที่มีหน้าตัดขนาดใหญ่ (โดยเฉพาะหน้าตัดที่หนากว่า) มีการหดตัวน้อยกว่าแต่มีทิศทางที่มากกว่า และพอร์ตฟีดที่สั้นกว่าซึ่งมีความกว้างและความยาวสั้นกว่าจะมีทิศทางน้อยกว่าส่วนที่อยู่ใกล้กับทางเข้าป้อนหรือขนานกับทิศทางการไหลของวัสดุจะหดตัวมากขึ้น
4) เงื่อนไขการขึ้นรูป อุณหภูมิของแม่พิมพ์สูง วัสดุที่หลอมละลายจะเย็นลงช้าๆ ความหนาแน่นสูง และการหดตัวมีขนาดใหญ่โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุที่เป็นผลึก การหดตัวจะมากขึ้นเนื่องจากมีความเป็นผลึกสูงและมีการเปลี่ยนแปลงปริมาตรมากการกระจายอุณหภูมิของแม่พิมพ์ยังสัมพันธ์กับการระบายความร้อนภายในและภายนอกและความสม่ำเสมอของความหนาแน่นของชิ้นส่วนพลาสติก ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อขนาดและทิศทางของการหดตัวของแต่ละชิ้นส่วน
นอกจากนี้ แรงกดดันและเวลาในการคงอยู่ยังส่งผลต่อการหดตัวมากขึ้น และการหดตัวจะน้อยลง แต่ทิศทางจะมากขึ้นเมื่อความดันสูงและใช้เวลานานความดันการฉีดสูง ความแตกต่างของความหนืดหลอมเหลวมีน้อย ความเค้นเฉือนระหว่างชั้นมีน้อย และการดีดตัวของยืดหยุ่นหลังการขึ้นรูปมีขนาดใหญ่ ดังนั้นการหดตัวจึงสามารถลดลงได้ด้วยปริมาณที่เหมาะสมอุณหภูมิของวัสดุสูง การหดตัวมีขนาดใหญ่ แต่มีทิศทางน้อยดังนั้นการปรับอุณหภูมิแม่พิมพ์ ความดัน ความเร็วในการฉีด และเวลาในการหล่อเย็นระหว่างการขึ้นรูปยังสามารถเปลี่ยนการหดตัวของชิ้นส่วนพลาสติกได้อย่างเหมาะสมอีกด้วย
เมื่อออกแบบแม่พิมพ์ ตามช่วงการหดตัวของพลาสติกชนิดต่างๆ ความหนาของผนังและรูปร่างของชิ้นส่วนพลาสติก ขนาดและการกระจายของรูปแบบทางเข้า อัตราการหดตัวของชิ้นส่วนพลาสติกแต่ละส่วนจะถูกกำหนดตามประสบการณ์ และ จากนั้นจึงคำนวณขนาดช่อง
สำหรับชิ้นส่วนพลาสติกที่มีความแม่นยำสูงและเมื่อเข้าใจอัตราการหดตัวได้ยาก โดยทั่วไปควรใช้วิธีต่อไปนี้ในการออกแบบแม่พิมพ์:
ใช้อัตราการหดตัวที่น้อยลงสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของชิ้นส่วนพลาสติก และอัตราการหดตัวที่มากขึ้นสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน เพื่อที่จะเหลือพื้นที่สำหรับการแก้ไขหลังการทดสอบแม่พิมพ์
แม่พิมพ์ทดลองจะกำหนดรูปแบบ ขนาด และสภาวะการขึ้นรูปของระบบเกต
ชิ้นส่วนพลาสติกที่จะผ่านกระบวนการภายหลังจะต้องผ่านกระบวนการภายหลังเพื่อกำหนดการเปลี่ยนแปลงขนาด (การวัดจะต้องเป็นเวลา 24 ชั่วโมงหลังการถอดชิ้นส่วน)
แก้ไขแม่พิมพ์ตามการหดตัวจริง
ทดลองแม่พิมพ์อีกครั้งและเปลี่ยนเงื่อนไขกระบวนการอย่างเหมาะสมเพื่อปรับเปลี่ยนค่าการหดตัวเล็กน้อยเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดของชิ้นส่วนพลาสติก
02
ความลื่นไหล
1) โดยทั่วไปความสามารถในการไหลของเทอร์โมพลาสติกสามารถวิเคราะห์ได้จากชุดดัชนีต่างๆ เช่น น้ำหนักโมเลกุล ดัชนีการหลอม ความยาวการไหลของเกลียวอาร์คิมิดีส ความหนืดปรากฏและอัตราส่วนการไหล (ความยาวกระบวนการ/ความหนาของผนังชิ้นส่วนพลาสติก)
น้ำหนักโมเลกุลเล็ก การกระจายน้ำหนักโมเลกุลกว้าง ความสม่ำเสมอของโครงสร้างโมเลกุลไม่ดี ดัชนีการหลอมสูง ความยาวการไหลของเกลียวยาว ความหนืดปรากฏต่ำ อัตราการไหลสูง ความลื่นไหลที่ดี พลาสติกที่มีชื่อผลิตภัณฑ์เดียวกันจะต้องตรวจสอบคำแนะนำเพื่อตรวจสอบว่ามีความลื่นไหลหรือไม่ ใช้สำหรับการฉีดขึ้นรูป
ตามข้อกำหนดการออกแบบแม่พิมพ์ ความลื่นไหลของพลาสติกที่ใช้กันทั่วไปสามารถแบ่งคร่าวๆ ได้เป็น 3 ประเภท:
PA, PE, PS, PP, CA, โพลี (4) เมทิลเพนทีนมีความลื่นไหลดี;
เรซินซีรีย์โพลีสไตรีนที่มีการไหลปานกลาง (เช่น ABS, AS), PMMA, POM, โพลีฟีนลีนอีเทอร์;
PC ที่ไหลได้ไม่ดี, PVC แข็ง, โพลีฟีนลีนอีเทอร์, โพลีซัลโฟน, โพลีอะริลซัลโฟน, ฟลูออโรพลาสติก
2) ความลื่นไหลของพลาสติกชนิดต่างๆ ก็เปลี่ยนแปลงไปเนื่องจากปัจจัยการขึ้นรูปต่างๆปัจจัยที่มีอิทธิพลหลักมีดังนี้:
1 อุณหภูมิของวัสดุที่สูงขึ้นจะเพิ่มการไหล แต่พลาสติกชนิดต่างๆ จะมีความแตกต่างในตัวเอง เช่น PS (โดยเฉพาะที่มีความต้านทานแรงกระแทกสูงและค่า MFR สูงกว่า), PP, PA, PMMA, โพลีสไตรีนดัดแปลง (เช่น ABS, AS) ความลื่นไหลของ PC , CA และพลาสติกอื่นๆ จะแปรผันอย่างมากตามอุณหภูมิสำหรับ PE และ POM อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นหรือลดลงมีผลเพียงเล็กน้อยต่อความลื่นไหลของอุณหภูมิดังนั้นแบบแรกควรปรับอุณหภูมิระหว่างการขึ้นรูปเพื่อควบคุมความลื่นไหล
②เมื่อความดันของการฉีดขึ้นรูปเพิ่มขึ้น วัสดุที่หลอมละลายจะได้รับผลกระทบจากแรงเฉือนที่มากขึ้น และความลื่นไหลก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน โดยเฉพาะ PE และ POM จะมีความไวมากกว่า ดังนั้นควรปรับความดันการฉีดเพื่อควบคุมการไหลระหว่างการขึ้นรูป
3. รูปแบบ ขนาด เค้าโครง การออกแบบระบบทำความเย็นของโครงสร้างแม่พิมพ์ ความต้านทานการไหลของวัสดุหลอมเหลว (เช่น พื้นผิว ความหนาของส่วนช่อง รูปร่างของโพรง ระบบไอเสีย) และปัจจัยอื่น ๆ โดยตรง ส่งผลกระทบต่อวัสดุหลอมเหลวในโพรง ความลื่นไหลที่แท้จริงภายในหากวัสดุหลอมเหลวได้รับการส่งเสริมให้ลดอุณหภูมิและเพิ่มความต้านทานการไหล ความลื่นไหลจะลดลงเมื่อออกแบบแม่พิมพ์ ควรเลือกโครงสร้างที่เหมาะสมตามความลื่นไหลของพลาสติกที่ใช้
ในระหว่างการขึ้นรูป อุณหภูมิของวัสดุ อุณหภูมิของแม่พิมพ์ ความดันในการฉีด ความเร็วในการฉีด และปัจจัยอื่นๆ ยังสามารถควบคุมได้ เพื่อปรับสภาพการบรรจุอย่างเหมาะสมให้ตรงตามความต้องการในการขึ้นรูป
03
ความเป็นผลึก
เทอร์โมพลาสติกสามารถแบ่งออกเป็นพลาสติกแบบผลึกและพลาสติกที่ไม่เป็นผลึก (หรือที่เรียกว่าพลาสติกอสัณฐาน) ตามการไม่มีการตกผลึกระหว่างการควบแน่น
ปรากฏการณ์การตกผลึกที่เรียกว่าปรากฏการณ์การตกผลึกหมายถึงความจริงที่ว่าเมื่อพลาสติกเปลี่ยนจากสถานะหลอมเหลวเป็นสถานะควบแน่น โมเลกุลจะเคลื่อนที่อย่างอิสระและอยู่ในสถานะที่ไม่เป็นระเบียบโดยสมบูรณ์โมเลกุลหยุดเคลื่อนที่อย่างอิสระ กดตำแหน่งคงที่เล็กน้อย และมีแนวโน้มที่จะทำให้การจัดเรียงโมเลกุลเป็นแบบอย่างปกติปรากฏการณ์นี้.
เกณฑ์รูปลักษณ์ในการตัดสินพลาสติกทั้งสองประเภทนี้สามารถกำหนดได้จากความโปร่งใสของชิ้นส่วนพลาสติกที่มีผนังหนาโดยทั่วไป วัสดุที่เป็นผลึกจะทึบแสงหรือโปร่งแสง (เช่น POM เป็นต้น) และวัสดุอสัณฐานจะมีความโปร่งใส (เช่น PMMA เป็นต้น)แต่มีข้อยกเว้นอยู่ตัวอย่างเช่น โพลี(4) เมทิลเพนทีนเป็นพลาสติกที่เป็นผลึกแต่มีความโปร่งใสสูง และ ABS เป็นวัสดุที่ไม่มีรูปร่างแต่ไม่โปร่งใส
เมื่อออกแบบแม่พิมพ์และเลือกเครื่องฉีดขึ้นรูป ให้คำนึงถึงข้อกำหนดและข้อควรระวังต่อไปนี้สำหรับพลาสติกแบบผลึก:
ความร้อนที่จำเป็นในการเพิ่มอุณหภูมิของวัสดุจนถึงอุณหภูมิการขึ้นรูปนั้นต้องใช้ความร้อนจำนวนมาก และจำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ที่มีความสามารถในการทำให้เป็นพลาสติกขนาดใหญ่
ความร้อนจำนวนมากจะถูกปล่อยออกมาในระหว่างการทำความเย็นและการเปลี่ยนรูป ดังนั้นจึงต้องระบายความร้อนอย่างเพียงพอ
ความแตกต่างของแรงโน้มถ่วงจำเพาะระหว่างสถานะหลอมเหลวและสถานะของแข็งมีขนาดใหญ่ การหดตัวของแม่พิมพ์มีขนาดใหญ่ และการหดตัวและรูพรุนมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้น
ระบายความร้อนได้รวดเร็ว ความเป็นผลึกต่ำ การหดตัวเล็กน้อย และความโปร่งใสสูงความเป็นผลึกนั้นสัมพันธ์กับความหนาของผนังของชิ้นส่วนพลาสติก และความหนาของผนังจะเย็นช้า ความเป็นผลึกสูง การหดตัวมีขนาดใหญ่ และคุณสมบัติทางกายภาพดีดังนั้นจึงต้องควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์ของวัสดุผลึกตามที่ต้องการ
แอนไอโซโทรปีมีความสำคัญและความเครียดภายในมีขนาดใหญ่โมเลกุลที่ไม่ตกผลึกหลังจากการแยกชิ้นส่วนมีแนวโน้มที่จะตกผลึกต่อไป อยู่ในสถานะพลังงานไม่สมดุล และมีแนวโน้มที่จะเสียรูปและบิดงอได้ง่าย
ช่วงอุณหภูมิการตกผลึกแคบ และเป็นเรื่องง่ายที่จะทำให้วัสดุที่ไม่ละลายถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์หรือปิดกั้นช่องป้อนอาหาร
04
พลาสติกที่ไวต่อความร้อนและพลาสติกไฮโดรไลซ์ได้ง่าย
1) ความไวต่อความร้อนหมายความว่าพลาสติกบางชนิดไวต่อความร้อนมากกว่าพวกมันจะถูกให้ความร้อนเป็นเวลานานที่อุณหภูมิสูงหรือส่วนช่องป้อนอาหารมีขนาดเล็กเกินไปเมื่อเอฟเฟกต์การตัดเฉือนมีขนาดใหญ่ อุณหภูมิของวัสดุจะเพิ่มขึ้นอย่างง่ายดายทำให้เกิดการเปลี่ยนสี การย่อยสลาย และการสลายตัวพลาสติกลักษณะนี้เรียกว่าพลาสติกที่ไวต่อความร้อน
เช่น PVC แข็ง โพลีไวนิลดีนคลอไรด์ ไวนิลอะซิเตตโคโพลีเมอร์ POM โพลีคลอโรไตรฟลูออโรเอทิลีน ฯลฯ พลาสติกที่ไวต่อความร้อนจะผลิตโมโนเมอร์ ก๊าซ ของแข็ง และผลพลอยได้อื่น ๆ ในระหว่างการสลายตัวโดยเฉพาะอย่างยิ่งก๊าซที่สลายตัวบางชนิดมีผลกระทบที่ทำให้เกิดการระคายเคือง กัดกร่อน หรือเป็นพิษต่อร่างกายมนุษย์ อุปกรณ์ และเชื้อรา
ดังนั้นควรใส่ใจกับการออกแบบแม่พิมพ์ การเลือกเครื่องฉีดพลาสติก และการขึ้นรูปควรใช้เครื่องฉีดขึ้นรูปแบบสกรูส่วนของระบบเทควรมีขนาดใหญ่แม่พิมพ์และกระบอกควรชุบโครเมียมเพิ่มโคลงเพื่อลดความไวต่อความร้อน
2) แม้ว่าพลาสติกบางชนิด (เช่น PC) จะมีน้ำในปริมาณเล็กน้อย แต่พลาสติกเหล่านั้นก็จะสลายตัวภายใต้อุณหภูมิสูงและความดันสูงคุณสมบัตินี้เรียกว่าการไฮโดรไลซิสอย่างง่าย ซึ่งจะต้องได้รับความร้อนและทำให้แห้งล่วงหน้า
05
ความเครียดแตกและแตกหักละลาย
1) พลาสติกบางชนิดไวต่อความเครียดมีแนวโน้มที่จะเกิดความเครียดภายในระหว่างการขึ้นรูป และเปราะและแตกง่ายชิ้นส่วนพลาสติกจะแตกร้าวภายใต้แรงกระทำภายนอกหรือตัวทำละลาย
ด้วยเหตุนี้ นอกเหนือจากการเติมสารเติมแต่งลงในวัตถุดิบเพื่อปรับปรุงความต้านทานการแตกร้าวแล้ว ควรให้ความสำคัญกับการทำให้วัตถุดิบแห้ง และควรเลือกสภาวะการขึ้นรูปอย่างสมเหตุสมผลเพื่อลดความเครียดภายในและเพิ่มความต้านทานการแตกร้าวและควรเลือกชิ้นส่วนพลาสติกที่มีรูปทรงเหมาะสม ไม่เหมาะที่จะติดตั้งเม็ดมีดและมาตรการอื่นๆ เพื่อลดความเข้มข้นของความเค้น
เมื่อออกแบบแม่พิมพ์ ควรเพิ่มมุมการขึ้นรูป และเลือกกลไกการป้อนเข้าและดีดออกที่เหมาะสมควรปรับอุณหภูมิของวัสดุ อุณหภูมิแม่พิมพ์ ความดันในการฉีด และเวลาในการทำความเย็นให้เหมาะสมในระหว่างการขึ้นรูป และพยายามหลีกเลี่ยงการขึ้นรูปเมื่อชิ้นส่วนพลาสติกเย็นและเปราะเกินไป หลังจากการขึ้นรูป ชิ้นส่วนพลาสติกควรได้รับการบำบัดภายหลังเพื่อปรับปรุง ต้านทานการแตกร้าว ขจัดความเครียดภายใน และห้ามไม่ให้สัมผัสกับตัวทำละลาย
2) เมื่อโพลีเมอร์ละลายด้วยอัตราการไหลของการหลอมละลายผ่านรูหัวฉีดที่อุณหภูมิคงที่และอัตราการไหลของมันเกินค่าที่กำหนด รอยแตกด้านข้างที่เห็นได้ชัดเจนบนพื้นผิวของการหลอมละลายเรียกว่าการแตกหักของหลอมละลาย ซึ่งจะทำให้รูปลักษณ์เสียหายและ คุณสมบัติทางกายภาพของชิ้นส่วนพลาสติกดังนั้นเมื่อเลือกโพลีเมอร์ที่มีอัตราการหลอมเหลวสูง ควรเพิ่มหน้าตัดของหัวฉีด รางน้ำ และช่องป้อนอาหารเพื่อลดความเร็วในการฉีดและเพิ่มอุณหภูมิของวัสดุ
06
ประสิทธิภาพความร้อนและอัตราการทำความเย็น
1) พลาสติกหลายชนิดมีคุณสมบัติทางความร้อนที่แตกต่างกัน เช่น ความร้อนจำเพาะ ค่าการนำความร้อน และอุณหภูมิการบิดเบือนความร้อนการทำพลาสติกด้วยความร้อนจำเพาะสูงต้องใช้ความร้อนปริมาณมาก และควรใช้เครื่องฉีดขึ้นรูปที่มีความสามารถในการขึ้นรูปพลาสติกสูงเวลาในการทำความเย็นของพลาสติกที่มีอุณหภูมิบิดเบือนความร้อนสูงอาจสั้นและการถอดแบบออกเร็ว แต่ควรป้องกันการเสียรูปในการระบายความร้อนหลังจากการถอดแบบ
พลาสติกที่มีค่าการนำความร้อนต่ำจะมีอัตราการเย็นตัวที่ช้า (เช่น โพลีเมอร์ไอออนิก ฯลฯ) ดังนั้นจึงต้องทำให้เย็นลงอย่างเพียงพอเพื่อเพิ่มความเย็นของแม่พิมพ์แม่พิมพ์วิ่งร้อนเหมาะสำหรับพลาสติกที่มีความร้อนจำเพาะต่ำและมีการนำความร้อนสูงพลาสติกที่มีความร้อนจำเพาะสูง ค่าการนำความร้อนต่ำ อุณหภูมิการเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนต่ำ และอัตราการเย็นตัวช้าไม่เอื้อต่อการขึ้นรูปด้วยความเร็วสูงต้องเลือกเครื่องฉีดขึ้นรูปที่เหมาะสมและการระบายความร้อนของแม่พิมพ์ที่เพิ่มขึ้น
2) พลาสติกชนิดต่างๆ จำเป็นต้องรักษาอัตราการเย็นตัวที่เหมาะสมตามประเภท ลักษณะ และรูปร่างของชิ้นส่วนพลาสติกดังนั้นแม่พิมพ์จะต้องติดตั้งระบบทำความร้อนและความเย็นตามความต้องการในการขึ้นรูปเพื่อรักษาอุณหภูมิของแม่พิมพ์ไว้เมื่ออุณหภูมิของวัสดุทำให้อุณหภูมิของแม่พิมพ์เพิ่มขึ้น ควรทำให้เย็นลงเพื่อป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนพลาสติกเสียรูปหลังจากการถอดแบบ ทำให้วงจรการขึ้นรูปสั้นลง และลดความเป็นผลึก
เมื่อความร้อนเหลือทิ้งของพลาสติกไม่เพียงพอที่จะรักษาแม่พิมพ์ไว้ที่อุณหภูมิที่กำหนด แม่พิมพ์ควรติดตั้งระบบทำความร้อนเพื่อให้แม่พิมพ์อยู่ในอุณหภูมิที่กำหนดเพื่อควบคุมอัตราการทำความเย็น รับรองความลื่นไหล ปรับปรุงสภาพการบรรจุ หรือควบคุมพลาสติก ชิ้นส่วนให้เย็นช้าๆป้องกันการระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอทั้งภายในและภายนอกชิ้นส่วนพลาสติกที่มีผนังหนาและเพิ่มความเป็นผลึก
สำหรับผู้ที่มีความลื่นไหลดี พื้นที่การขึ้นรูปขนาดใหญ่ และอุณหภูมิของวัสดุไม่เท่ากัน ขึ้นอยู่กับสภาพการขึ้นรูปของชิ้นส่วนพลาสติก บางครั้งจำเป็นต้องให้ความร้อนหรือระบายความร้อนสลับกันหรือให้ความร้อนและระบายความร้อนเฉพาะที่ด้วยเหตุนี้ แม่พิมพ์ควรติดตั้งระบบทำความเย็นหรือทำความร้อนที่สอดคล้องกัน
07
การดูดความชื้น
เนื่องจากมีสารเติมแต่งหลายชนิดในพลาสติก ซึ่งทำให้มีความสัมพันธ์ต่อความชื้นในระดับที่แตกต่างกัน พลาสติกจึงสามารถแบ่งคร่าวๆ ได้เป็น 2 ประเภท ได้แก่ การดูดซับความชื้น การยึดเกาะของความชื้น และความชื้นที่ไม่ดูดซับและไม่เกาะติดปริมาณน้ำในวัสดุจะต้องได้รับการควบคุมภายในช่วงที่อนุญาตมิฉะนั้นความชื้นจะกลายเป็นก๊าซหรือไฮโดรไลซ์ภายใต้อุณหภูมิสูงและความดันสูง ซึ่งจะทำให้เรซินเกิดฟอง ลดความลื่นไหล และมีลักษณะและคุณสมบัติทางกลที่ไม่ดี
ดังนั้นพลาสติกดูดความชื้นจะต้องถูกอุ่นด้วยวิธีการทำความร้อนและข้อกำหนดที่เหมาะสมตามที่จำเป็นเพื่อป้องกันการดูดซึมความชื้นซ้ำระหว่างการใช้งาน
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd เป็นผู้ผลิต แพคเกจสายรุ้งเซี่ยงไฮ้ ให้บริการบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางแบบครบวงจร หากคุณชอบผลิตภัณฑ์ของเรา คุณสามารถติดต่อเรา
เว็บไซต์:www.rainbow-pkg.com
อีเมล:Bobby@rainbow-pkg.com
วอทส์แอพ: +008613818823743
เวลาโพสต์: Sep-27-2021